Los sensores de fuerza se utilizan mucho en nuestras áreas industriales y han aportado eficiencia en el trabajo a muchas empresas y han hecho que el rendimiento de la empresa prospere. Entonces, ¿en qué aspectos se encuentra la aplicación de la tecnología de sensores de fuerza en el valor de fuerza y el control de automatización?
En el proceso de prueba y control automático, la tecnología de sensores de pesaje es un eslabón muy importante. Esta tecnología puede transmitir y detectar información con precisión en una forma determinada y convertirla en información en otra forma, como un sensor de fuerza, que puede convertir el valor de fuerza de un objeto en una salida de señal eléctrica para uso de instrumentos u otros equipos de control, logrando así un control automático industrial.
Específicamente, los sensores se refieren a componentes o dispositivos que tienen una función de sentido (o respuesta) y detección de una determinada información del objeto a medir, y la convierten en señales de salida correspondientes de acuerdo con ciertas reglas. Sin sensores que capturen y conviertan de manera precisa y confiable la información original que se está probando, no se podrán lograr todas las pruebas y controles precisos. Incluso las computadoras electrónicas más modernas no podrán desempeñar plenamente el papel que les corresponde sin información precisa (o datos confiables convertidos) y entradas sin distorsiones.
Hay muchos tipos y variedades de sensores, y también son diversos los principios. Entre ellos, los sensores de deformación por resistencia se utilizan ampliamente en dispositivos de medición de fuerza para básculas electrónicas y varios mecanismos nuevos. La precisión y el alcance se seleccionan según las necesidades. Los requisitos de precisión excesivamente altos no son muy significativos para un uso determinado. El rango excesivamente amplio también reducirá la precisión de la medición, provocará costos excesivos y aumentará las dificultades del proceso. Por lo tanto, es crucial seleccionar adecuadamente la precisión y el rango de acuerdo con los requisitos del objeto de medición. Sin embargo, independientemente de las condiciones y ocasiones, los sensores utilizados deben tener un rendimiento estable, datos confiables y duraderos. Con este fin, al estudiar sensores de alta precisión, debemos prestar atención a la investigación sobre confiabilidad y estabilidad. En la actualidad, la tecnología de sensores, incluida la investigación, el diseño, la producción de prueba, la detección de producción y la aplicación de correctores de cama, ha ido formando gradualmente una disciplina especializada relativamente independiente.
En términos generales, dado que la ubicación donde se establece el sensor no es ideal, bajo la influencia combinada de la temperatura, la humedad, la presión y otros efectos, puede causar que el sensor se desvíe y cambie su sensibilidad, lo que se ha convertido en un problema grave en el uso. Aunque la gente ha tomado medidas de compensación de temperatura y sellado y a prueba de humedad en el proceso de fabricación de sensores, esto está estrechamente relacionado con la galga extensométrica, el adhesivo de ahorro de energía en sí, la precisión y competencia de la tecnología adhesiva, la selección de materiales elastómeros y la formulación de técnicas de procesamiento en frío y en caliente. Ninguno de ellos puede ignorarse y todos deben diseñarse y fabricarse cuidadosamente. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al método de instalación del sensor, la configuración de la estructura de soporte y cómo superar la fuerza direccional.
El sensor como instrumento primario suele estar formado por elementos sensibles y elementos de conversión.
El elemento de conversión es un puente preciso. Por lo tanto, el sensor de tensión de resistencia reutilizable de la escala de medición de fuerza se compone principalmente de elastómero, galga extensométrica, pegamento adhesivo y varias resistencias de compensación. Su estabilidad también debe estar determinada por el efecto combinado de factores internos y externos de estos componentes. Este artículo analiza este tema, habla sobre algunos puntos de vista superficiales y lo discute con colegas.
En primer lugar, el elemento elástico. Los componentes elásticos generalmente se procesan y moldean a partir de acero de aleación de alta calidad, aluminio de metales no ferrosos, bronce de berilio, etc., lo que afecta la estabilidad del elastómero, principalmente debido a su estructura metalográfica y la tensión residual después de varios tratamientos. Teniendo en cuenta la relación de equilibrio mutuo durante la liberación de tensión y las limitaciones de la estructura del elastómero, para liberar la tensión residual, se debe llevar a cabo un tratamiento de envejecimiento. En la práctica, si se utiliza el método de envejecimiento natural, la liberación lenta y los períodos prolongados a menudo no son deseables, y es necesario acortar el tiempo artificialmente. Generalmente, el método para eliminar la tensión residual en la superficie del elastómero es realizar un tratamiento de templado al vacío, un tratamiento de pulsación de fatiga y resonancia. Esto puede reducir en gran medida el estrés residual, completar el envejecimiento natural habitual a largo plazo en poco tiempo y hacer que el rendimiento del tejido sea más estable.
En segundo lugar, es galga extensométrica y adhesivo. La propia lámina influye en la estabilidad de la galga extensométrica. Existen muchos tipos de aleaciones limitadas eléctricamente para la fabricación de galgas extensométricas. Entre ellos, la aleación de cobre Conco es la más utilizada. Tiene buena estabilidad, alta vida de fatiga y pequeño coeficiente de temperatura de resistencia, y es un material ideal para la fabricación de rejillas de alambre. Además, durante la fabricación del medidor de tensión se debe eliminar la inestabilidad causada por efectos adversos. Por ejemplo, la fuerza de adhesión entre la puerta de alambre y el pegamento base, la fuerza de adhesión entre el medidor de tensión y el elastómero, la liberación de tensión en el pegamento base, etc. son todos factores inestables. Además, la adherencia de la galga extensométrica es también uno de los elementos más críticos. La calidad de este trabajo afecta directamente a la calidad del adhesivo e incluso a la precisión de la medición. Si el parche no es estricto y la tecnología no es competente, será inútil incluso si se utiliza el mejor extensómetro.
Los sensores con buen rendimiento aumentarán en gran medida la sostenibilidad del control automático industrial y mejorarán la eficiencia de la producción, lo que desempeñará un papel muy importante en el desarrollo de las empresas. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de sensores domésticos, las aplicaciones de sensores son cada vez más extensas y desempeñan un buen papel de apoyo en las aplicaciones industriales.
